采用立式連鑄方法生產(chǎn)直徑大于Φ600mm的鑄坯，其具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、組織致密等優(yōu)點(diǎn)。可用用生產(chǎn)軸類件、環(huán)類件、筒類件等。尤其是采用大斷面空心連鑄鋼錠可縮短環(huán)類件和筒類件的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，大大解決成本。本技術(shù)可應(yīng)用于高端軸類零件制造，如車輛傳動(dòng)軸、臺(tái)階軸，空心類零件可用于齒圈以及核電、火電用壓力容器筒類鍛件，配套重大工程關(guān)鍵裝備。

技術(shù)特點(diǎn)(包含主要技術(shù)指標(biāo)）

目前大型鋼錠的制備方法主要是模鑄法，利用金屬模具，采用上注或下注方法進(jìn)行澆注，金屬液在鋼錠模中凝固。這種方法生產(chǎn)的鋼錠存在嚴(yán)重的偏析、夾雜、縮孔疏松問題，鋼錠平均利用率不足60%。而且采用模鑄法制備大型鋼錠生產(chǎn)周期長、效率低、能耗高。中國科學(xué)院金屬研究所開發(fā)了一種大型鋼錠連鑄技術(shù)。該技術(shù)是將金屬液連續(xù)澆注到水冷結(jié)晶器中，鋼水在水冷結(jié)晶器中凝固，并通過引錠裝置不斷將凝固部分由下端拉出，實(shí)現(xiàn)鋼錠的連續(xù)鑄造。利用連鑄方法生產(chǎn)的鋼錠，由于冷卻強(qiáng)度大、凝固時(shí)間短，鋼錠基本沒有偏析缺陷，夾雜和縮孔疏松缺陷也較輕微，可以滿足鍛造要求。連鑄鋼錠減小了模鑄鋼錠冒口和錠尾的切除量，使鋼錠利用率提高到85%以上。同時(shí)，采用連鑄方法生產(chǎn)鋼錠，可以提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。一套設(shè)備達(dá)產(chǎn)后，可以年產(chǎn)鋼錠10萬噸，產(chǎn)值8億元以上。?